Горизонтальные очистительные центрифуги GK

ОПИСАНИЕ ТОВАРА

Горизонтальная центрифуга GK - это тип автоматической фильтрующей центрифуги с непрерывной работой, прерывистой работой и высокоскоростной очисткой, которая способна выполнять загрузку, разделение, промывку, обезвоживание, выгрузку, обратную продувку и другие процессы на полной скорости, и поэтому обычно применяется для промывки и разделения твердой и жидкой суспензионной среды, содержащей твердые частицы. 

Благодаря высокому коэффициенту разделения, короткой продолжительности однократной циркуляции и большой пропускной способности можно получить относительно сухие остатки после фильтрации и обеспечить идеальный эффект промывки.

Этот тип имеет высокую производительность при разделении суспензий с плотностью лепешки 0,8 ~ 2,5, размером частиц 0,05 ~ 1 мм и концентрацией твердого вещества 15% ~ 80%. 

Он широко применяется в химической, пищевой, фармацевтической, легкой и других отраслях промышленности для разделения таких материалов, как бикарбонат натрия, каустическая сода, крахмал, борная кислота, сульфид аммония, серная кислота, сульфат натрия, сульфат железа, фосфат кальция, поливинилхлорид. хлорид, хлорид натрия и хлорид калия.

КОНФИГУРАЦИЯ ПРОДУКТА

Режим управления: управление ПЛК, с сенсорной панелью и человеко-машинным интерфейсом, а также вспомогательным электрогидравлическим приводом для автоматического дистанционного управления.

Множественные меры безопасности: определение скорости, защита от чрезмерной вибрации, защита от открывания крышки, защита от перегрузки, защита от перегрева, защита от снятия кожуха, защита от азота, электромагнитная блокировка и т. Д.

Режим разгрузки : открытая разгрузка через желоб или интегрированная разгрузка с овощечисткой, перемещаемой по спирали.

Гидравлическая муфта может использоваться для трансмиссии моделей ниже GK1250 для обеспечения стабильного запуска, простого управления и эффективной защиты двигателя от перегрузки.

Регулирование частоты , динамическое торможение или торможение с обратной связью по энергии, бесступенчатое регулирование скорости предназначены для экономии энергии, защиты окружающей среды и более надежной работы.

Дополнительные конфигурации: онлайн система стирки, система защиты азота, стальная платформа, гидравлическое блокирующее устройство, и т.д.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТРУКТУРЫ

Конструкция паза «ласточкин хвост» используется для дверного и базового фланца для обеспечения надежного уплотнения.

Дверь с полным гидравлическим замком и защита с двойным запиранием обеспечивают надежность конструкции и простоту эксплуатации.

Закрытая и взрывозащищенная конструкция используется для всей конструкции, чтобы соответствовать стандартам GMP и требованиям для применения в легковоспламеняющихся и взрывоопасных местах фармацевтической промышленности.

Контроллер слоя пирога сконфигурирован для эффективного управления толщиной слоев материала, предотвращения перегрузки и предотвращения переполнения материалов.

Гидравлический привод используется для обеспечения стабильной разгрузки.

Съемные устойчивые твердосплавные лезвия сконфигурированы так, чтобы продлить срок службы.

Спиральная разгрузка обеспечивает высокую скорость сбора корок и эффективно предотвращает засорение материалов.

Оборудование опирается на передний и задний подшипники качения с высокой жесткостью и малым сопротивлением вращению.

Опора овощечистки сварена и отполирована как единое целое, с высокой структурной прочностью и высокой жесткостью, что обеспечивает плавный лом.

Максимальный срок службы 30 лет.

Большая несущая способность и хорошее гашение вибрации.

Противоскользящая опорная плита, без крепления оборудования болтами. Интегрированная конструкция плавучей платформы и система гашения вибрации.

Динамическая нагрузка надежно изолирована, нет необходимости закладывать фундамент, проще в установке.

Импортированный демпфер, используемый для гасителя вибрации, со специальной конструкцией, эффективно улучшающей виброизоляционную способность, а также безопасность и стабильность работы оборудования.

Интегрированная конструкция базы оборудования, которая изготавливается как единое целое, чтобы обеспечить эстетичный внешний вид и безопасность производства.

Коаксиальная обработка передних и задних подшипников для обеспечения высокой точности соосности.

Процесс ионного покрытия, применяемый для втулки шпинделя, предотвращает износ и коррозию, а также продлевает срок службы.

Сварен как единое целое для снятия напряжений, с высокой прочностью и устойчивостью к вибрации.

Множественные уплотняющие конструкции, такие как манжетное уплотнение, герметичное уплотнение и лабиринтное уплотнение, используются для обеспечения надежного уплотнения для передачи.

Принудительный режим распыления смазки для обеспечения хорошего смазывающего и охлаждающего эффекта.

Устройства для определения температуры, скорости, вибрации и т. Д. Конфигурируются для узла шпинделя, чтобы осуществлять мониторинг работы оборудования в реальном времени.

РАЗМЕР ИЗДЕЛИЯ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ